PLC控制過程由上述過程可以看出,整個控制過程需要按下的按鈕較多、重復(fù)的操作步驟較多,這給操作者帶來很大的勞動強(qiáng)度,基于該控制過程特點(diǎn)和具體實(shí)際情況可使用PLC控制。首先冷卻系統(tǒng)作為整臺設(shè)備啟動的先決條件,可將冷卻系統(tǒng)改進(jìn)成帶有自動調(diào)節(jié)功能,可自動控制水位的控制系統(tǒng)。通過上下限位開關(guān)及電控節(jié)流閥將水位自動控制在兩個限位開關(guān)之間(程序略)。冷卻系統(tǒng)開啟運(yùn)行穩(wěn)定后,啟動其它系統(tǒng)。步驟5至步驟10應(yīng)用PLC可編程控制器進(jìn)行控制。控制過程。控制過程分為冷卻系統(tǒng)控制子程序、中頻加熱子程序、壓制控制子程序、工作臺反復(fù)移動程序。上級子程序?yàn)橄录壸映绦虻膱?zhí)行條件,當(dāng)條件滿足,程序自動運(yùn)行,并控制相應(yīng)的接觸器、中間繼電器執(zhí)行相關(guān)命令,省略人工反復(fù)操作環(huán)節(jié)。其中增加缸筒末位位置傳感器開關(guān),當(dāng)缸筒在程序控制下運(yùn)行到末位位置時,傳感器開關(guān)輸出信號I2.0,由程序執(zhí)行一次壓制過程。當(dāng)壓制過程結(jié)束后,程序返回初始狀態(tài),等待下一次命令或關(guān)閉電源停止工作。PLC選型為西門子S7-200系列CPU224型。該型PLC共有14點(diǎn)輸入,10點(diǎn)輸出,并有2路模擬量輸入及1路模擬量輸出,配和套擴(kuò)展模塊EM223,8點(diǎn)輸入,8點(diǎn)輸出可滿足控制輸入輸出點(diǎn)數(shù)要求。控制程序流程圖PLC在缸筒縮徑旋壓機(jī)電控系統(tǒng)上的應(yīng)用，針對缸筒縮徑旋壓機(jī)工作過程及特點(diǎn),應(yīng)用PLC對過程進(jìn)行自動化控制,解決在實(shí)際使用中,操作步驟繁多、重復(fù)動作多等缺點(diǎn),提高設(shè)備自動化程度。
我國則制定了以智能制造為主攻方向的“制造強(qiáng)國、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國”發(fā)展規(guī)劃。從國家戰(zhàn)略層面，描繪了建設(shè)制造強(qiáng)國的宏偉藍(lán)圖，確立了發(fā)展成為制造強(qiáng)國的戰(zhàn)略目標(biāo)，同時明確提出要發(fā)展智能裝備和產(chǎn)品，推動制造過程的智能化。建設(shè)數(shù)字化工廠，深化互聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)的應(yīng)用。
本機(jī)的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機(jī)主要由機(jī)架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統(tǒng)和電器部分組成。固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調(diào)整，以及工件螺紋的錐度調(diào)整。本機(jī)的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座分別對中調(diào)整，即工件滾壓時處于機(jī)器中心位置。液壓長工件應(yīng)使工件穿過傳動箱較為方便。主軸線對臺面間的夾角可在±3°間調(diào)整，滾壓時活動主軸進(jìn)給速度可根據(jù)工件的參數(shù)及工件材料的機(jī)械性能確定。
加工原理
在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。
